安陽市新程軸業機械有限公司

安裝前應確認主軸電機狀態正常，主要指外觀無損傷，主軸轉動輕勻。用500V搖表查定子之對地絕緣電阻在100мΩ以上。主軸電機套筒外徑與夾持座孔間的配合公差必須保證主軸電機之套筒能順利滑入座孔永磁電主軸供應，在任何情況下都不能使用錘子或其他工具來使主軸定位永磁電主軸，夾緊力不宜過大，否則會造成精密軸承的鋼球滾道變形，使主軸精度及壽命受到影響。夾持后要檢查主軸前端錐孔定心面的跳動應不大于0.005MM，主軸回轉輕勻。

電主軸的性能及優點：

后置直驅結構設計、功率配置靈活。電機處于主軸后端，電機的功率與主軸粗細和長短可任意搭配，構成極其靈活，可滿足各種主軸徑向空間限制場合的應用。

調速范圍寬永磁同步電主軸。電機可以實現極寬的調速范圍，零速到高轉速之間均可實現無級調速；該電機的恒功率比為1：1.25。

生產率高。電機具有的低速硬特性，可進行剛性攻絲，在軸承剛性和刀具硬度許可下，可進行硬金屬、低速大吃刀量切削，高速小吃刀量精密切削，生產效率極大提高永磁電主軸廠家。

伺服性強。配合驅動器，可以實現數字式伺服主軸的所有功能。

節能。同等功率條件下，節能效果比異步主軸電機高20%~50%，功率越大節能效果越顯著。

應用寬。產品由于增加了低速特性，工作轉速范圍明顯提高，并可實現系列化，不僅新設備可以裝備，更適合舊磨床改造，從500W到150kW均可采用這種結構，其應用范圍大大變寬。

數控機床對進給伺服電機的要求主要為：

（1）機械特性：要求伺服電機的速降小、剛度大；

（2）快速響應的要求：這在輪廓加工，特別對曲率大的加工對象進行高速加工時要求較嚴格；

（3）調速范圍：這可以使數控機床適用于各種不同的刀具、加工材質；適應于各種不同的加工工藝；

（4）一定的輸出轉矩，并要求一定的過載轉矩。機床進給機械負載的性質主要是克服工作臺的摩擦力和切削的阻力，因此主要是'恒轉矩'的性質。

電主軸是近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，將會把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置。

電主軸所融合的技術：

高速軸承技術：電主軸通常采用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統軸承的幾倍；有時也采用電磁懸浮軸承或靜承，內外圈不接觸，理論上壽命；

因為與其他技術相對應的產品，完全可以外購。比如軸承廠就可以外購電機，而電機廠也可以外購軸承，這是一些世界電主軸生產廠家通用的做法。就是的電主軸生產商也不具備全套技術，他們也同樣外購產品或是技術。電主軸的生產從技術層面來說，其實需要的是裝配、加工的能力。就是全部零部件都外購，的產品所獲得的利潤也不低。特別是在國內勞動力具有優勢的情況下，即使是零部件進口，裝配完成后生產出來的電主軸也應該比進口的同類電主軸價格至少低三分之一。

在設計高速數控銑床的時候，需要啟動冷卻系統對主軸進行降溫。主軸內部安裝有三個軸承，即前端軸承、中間軸承和后端軸承，主軸的運轉速度不同，功率不同，將溫度傳感器安裝在軸承附近，就可以對主軸軸承的溫度實時監測。溫度傳感器采集信號的時候需要發揮可編程邏輯控制器的輸入模塊作用，不同類型的傳感器，將信號劃分為 4 ～20mA。在設計機床控制程序的時候，需要按照傳感器信號將溫度計算出來，標定好。實施軸承升溫保護的時候，還需要在程序中將門檻限制值設置好，保護好軸承。